滚镀与小零件挂镀大的不同在于它使用了滚筒,滚筒是承载着小零件在---地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状,水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口,电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内,然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满了许多小孔,电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出,金属表面镀镍加工,然后分别固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层等有关。所以,滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。
镀镍的使用面非常广,可作为防护装饰性镀层,在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上,天津金属表面镀镍,保护基体质料不受侵蚀或起亮光装饰好处; 也常作为其余镀层的中间镀层,在其上再镀一薄层铬,或镀一层仿金层,金属表面镀镍加工厂,其抗蚀性好,外观更美。在功效性使用方面,在分外行业的零件上镀镍大概1~3毫米厚,可到达修复目的。---是在连续锻造结晶器、电镀镀银电子元件表面的模具、合金的压铸模具、样式复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的生产等方使用越来越宽。
工件表面处理合格后,经干燥除掉水分,即可进入涂装。根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等,其前处理工艺条件是有差异的。还要将工件表面油污除掉,除油的办法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。
水洗也是金属表面处理的主要辅助工序,在脱脂、磷化后都选用,以清除残存在工件上的各种溶液的残渣,水洗与否直接影响工件涂层的和防腐能力。为节约能量,此二道水洗可选用逆流漂洗技术。在磷化后的一道水洗应选用去离子水洗以---磷化。
磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而形成的表面状态不均匀性,经磷酸钛盐溶液预处理的零件表面能发生电位,活化表面,然后发生大量的自由能,增加了磷化晶核数目,使晶粒变得愈加微细,加速成膜反应。
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